Производство домов из клееного бруса

толщина ламелей

Номинальные размеры толщины и ширины обрезных пиломатериалов с параллельными кромками, регулируемые ГОСТ 24454 имеют широкий, но на практике чаще всего используются стандартные размеры доски:

• ширина ‒ 200, 150, 100 мм;
• толщина ‒ 50, 40, 25 мм;
• длина ‒ 6, 3, 2 м.

Для производства клееного бруса обычно используется доска 50х150-200мм, но если производитель не уверен в качестве исходного материала, то и более тонкая 40х150-200мм. Логика очень проста – пороки древесины и огрехи при сушке проще нивелировать, если взять более тонкую доску и сделать больше слоев клея. По сути, если использовать пиломатериал еще более тонкий, то мы получим нечто среднее между клееным брусом и фанерой. А фанера, конечно, хорошо сохраняет свои геометрические размеры, но все же состоит из шпона, а не из ламелей!

Наш финский брус клеится из ламелей большей толщины. В зависимости от того, какой брус мы хотим получить толщиной (200 или 240 мм) мы используем заготовку толщиной 65 или 75 мм.

строгий отбор материала

Мы сортируем доски еще на стадии распила и отбираем только доски радиального распила и только 2 из одного бревна – из центра. Таким образом мы получаем наиболее стабильные по своим характеристикам заготовки наилучшего качества.

Да, остальные доски мы не используем для производства клееного бруса, но они могут использоваться, например, для изготовления декоративных погонажных материалов – наличников или карнизной доски.

Сушка ламелей

Стандартная сушка для заготовки толщиной 50 мм занимает 7-9 дней. Наша заготовка сушится в камере дольше – минимум 14 дней (чаще 16). При этом в камере постоянно производится дополнительное увлажнение – так называемая гидротехническая обработка при низкотемпературном режиме сушки – чтобы поверхность заготовки не высыхала быстрее, чем более глубокие слои. Таким образом достигается равномерное и бережное высушивание заготовки по всей толщине.

Особенности компановки ламелей

Если вы когда-нибудь видели бревно в разрезе, то могли обратить внимание, что растрескивание всегда происходит по направлению «снаружи внутрь». Понятно почему, ведь сердцевина дерева – всегда наиболее плотная и стабильная часть ствола. За исключением, конечно, сердцевинной трубки, которая удаляется еще в процессе распиловки и этому особо уделяется нами внимание при отборе обрезного материала.

Поэтому, когда мы производим ориентацию ламелей в склеиваемом пакете – мы всегда наружную ламель пакета поворачиваем сердцевиной наружу. Таким образом внешняя часть бруса всегда будет наиболее стабильна и лучше сохранять свои геометрические размеры.

Уникальность технологии

За счет большей толщины ламелей мы получаем меньшее количество клеевых швов, а строжайший отбор пиломатериала и внимание к процессу сушки гарантирует стабильность геометрических размеров бруса и его высокие характеристики.

Большинство отечественных производителей придерживаются классической технологии изготовления и вообще не придают значения вышеописанным особенностям изготовления бруса.